Das Material wird vom Schneidrotor mit dem 1000‐fach bewährten Rotor‐Stator‐Schneidprinzip erfasst und am Statormesser wiederholt geschnitten. Und zwar so lange, bis die gewünschte Größe erreicht ist
Einfache Wartung:
| durch einzelgesteckte, austauschbare Messerscheiben am Schneidrotor
Einsparung von Betriebskosten:
| durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern
Durchsatz und Partikelgröße steuerbar:
| durch individuelle Steckmöglichkeiten der Messerscheiben auf dem Schneidrotor und individuelle
Lochsiebgeometrien
| durch speziellen Eingriffswinkel der Messer optimales Einzugsverhalten und beste Zerkleinerungseffekte auch bei geringen Drehzahlen
Verarbeitung von feuchten Materialen möglich:
| durch außenliegende Wellenlagerung und integrierter Schottwand kein Eindringen von Mahlgut und flüssigen Materialien in die Lager
Geringe Geräusch- und Staubentwicklung:
| durch langsam laufenden Rotor Individuelles Maschinenkonzept
auch für kleinsten Raum:
| durch individuelle Schneidwerksvarianten und verschiedene Antriebskonzepte
Effizientes und sicheres Arbeiten:
| durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor
Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen
Gewicht: 1700kg
Antriebsleistung: 7,5 - 30 kW
Messerbreite: 30 mm
Sieblochdurchmesser: 10 - 50 mm
Schneidwerkslänge: 580 x 670